通明除尘分析水泥厂除尘器收尘极振打元件的基本要求:
电极清洁与否直接影响水泥厂除尘器的除尘效率,因此,通过振打元件装置使捕集的粉尘落入灰斗并及时排出,是保证水泥厂除尘器有效工作的重要条件,振打装置的任务就是随时清除粘附在电极上的粉尘,以保证水泥厂除尘器正常运行。
水泥厂除尘器振打装置应有适当的振打力,过小不足以使沉积的粉尘脱落;过大会引起电极系统变形和疲劳破坏,还会造成粉尘的二次飞扬,甚至改变电极间距,破坏正常的除尘过程,对振打元件的基本要求是:
1、能使电极获得加速度,在整排收尘极板及整排放电极框架上的加速度都能得到充分的传递。既能使粘附在电极上的粉尘脱落,又不致使过多的粉尘重新卷入气流。
2、能够按照粉尘的类型和浓度不同,对各电场的振打强度、振打时间、振打周期等进行适当的调整。
3、工作可靠,维护简便。
设计完善的振打系统必须在电极上粉尘的清除和振打时引起的二次扬尘之间有一个平衡,不论加速度多大,都不能将极板上的粉尘清除干净。有人认为,对于粉尘比电阻大的粉尘,振打加速度应该加大,使极板上越干净越好,实际上不然。极板上应该有一层很薄的灰尘才好,粉尘内有残留的电荷,这些残留的电荷由于互相排斥而使粉尘的结合力降低。
振打装置不仅是确定振打加速度的大小,而且要考虑振打周期。切忌在振打时将成片的灰尘击碎,振打周期和驱进速度的关系。因此,不能仅用加速度的大小来衡量振打效果之优劣,振打时,粉尘的二次飞扬应降低到限度,振打周期不宜太短,必须要极板上的灰尘积聚到一定厚度,对于高比电阻粉尘用大的振打加速度并不合适,过大的振打加速度容易使槌击系统和电极系统疲劳破坏。
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