大家都知道大型袋式反吹除尘器，是用来处理粉尘的，避免对空气造车高污染。那么有多少人知道这些粉尘处理起来究竟有多难？

　　下面小编就给大家介绍一下大型袋式反吹除尘器，粉尘难点分析相关内容是什么？

　　大型袋式反吹除尘器，粉尘难点分析：

　　生物质锅炉比燃煤锅炉具有更为复杂的燃料结构，我们在解决生物质锅炉粉尘的时候会遇到各种各样的问题，根据多年的除尘经验，针对生物质锅炉粉尘难点进行分析，并设计生物质锅炉除尘器来解决粉尘难问题。

　　我们在处理生物质锅炉粉尘的时候会遇到以下几种情况：

　　1、入厂燃料种类繁多

　　入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。

　　解决方法：

　　生物质锅炉除尘工况

　　要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系，及时掌握入炉燃料的品种；其次要求锅炉运行人员勤看火，观察炉排上燃料的燃烧情况，及时进行燃烧调整。

　　2、燃料水分高

　　设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。

　　解决：

　　做好市场调研，掌握燃料的正常水分，以此制定收购标准，抓好燃料收购入场关；其次，根据热值、水分之间的关系，制定燃料优劣品质表，确定收购对象，减少高水分、低热值燃料的收购；如场地允许，可在入炉前做适当的摊晒或与低水分燃料进行合理掺配；采用新工艺，进行技术革新，如本公司针对木屑水分高易爆燃的现象，采用了木屑烘干装置，投运后效果明显。

　　生物质锅炉粉尘难点

　　3、杂质较多

　　由于追求经济利益大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。

　　解决：

　　严把入场质量关；其次，制定防磨计划，在锅炉受热面易磨损部位增加防磨护瓦，减少弯头部位的局部磨损，同时在每次停炉后进行相应的“四管”测厚工作，发现问题及时处理。

　　4、灰分高、碱金属含量高等特点

　　由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，易在锅炉受热面上结焦与积灰，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，与额定值偏差越来越大。

　　解决：

　　由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想，因此本厂在多次调研的情况下，选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法，用来除去受热面的积灰结焦问题，效果明显，基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求，而且受热面积灰现象大为改观。