压力损失决定了不锈钢袋式除尘器能耗、效率，清灰时间间隔的多少，所以压力损失是设计不锈钢袋式除尘器的重要因素之一！今天小编就来为大家介绍一下不锈钢袋式除尘器，如何减少压力损失！

　　下面小编就给大家介绍一下不锈钢袋式除尘器，如何减少压力损失，相关内容是什么？

　　不锈钢袋式除尘器，如何减少压力损失：

　　①单就除尘布袋而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘容易穿透，即除尘功率低，因而布袋除尘器通常都选用具有一定初阻力的除尘布袋。通常长纤维除尘布袋阻力高于短纤维除尘布袋，不起绒除尘布袋阻力高于起绒除尘布袋；纺织除尘布袋阻力高于针刺毡除尘布袋；单位布重(g/m2滤料)较重的滤料阻力高于布重较轻的除尘布袋。

　　在通常情况下，新除尘布袋的压力丢失添加较快，随后将渐趋安稳，尽管还不断添加，但增长速度对比缓慢，大都近似为定值。

　　②布袋除尘器压力丢失与过滤风速的联系，跟着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，当阻力到达设定值时，就需要清灰。布袋除尘器清灰时，压力丢失降不到规定值，阐明清灰不彻底，此时如果持续过滤，压力丢失会急剧上升。

　　布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

　　压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力低达0.2～0.3MPa。

　　此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。

　　布袋除尘系统压力损失

　　布袋除尘系统压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。

　　布袋除尘器的压力损失ΔP包括清洁滤料的压力损失和泥料上粉尘层的压力损失：

　　R为粉尘层的平均比阻力，Kg/m2，为μ=1Pa·s ，m=1Kg/m2时的粉尘阻力。

　　μ——气体粘度，  Pa·s；

　　ξ ——总阻力系数，1/m；

　　ξ0——清洁滤料的阻力系数，1/m；

　　Vf——过滤速度，m/s；

　　m——滤料上的粉尘负荷，Kg/m2；

　　R——粉尘层平均比阻力，Kg/m2。

　　上式说明：ΔP与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。

　　dp——尘粒比表面平均粒径，m；

　　ξs——粉尘层平均孔隙率，%；

　　ρs——粉尘层平均密度，Kg/m3。

　　或粉尘层平均阻力系数 ，c0为入口含尘浓度，t为过滤时间。

　　布袋清洁滤料的阻力ΔP0很小，一般可忽略。其阻力系数在107-108（1/m）。

　　粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰次数增加，滤料寿命缩短。